1、配管保存：a、施工原則，清潔、干燥、氣密;b、R410A要使用專用銅管;c、存放環(huán)境要干凈，銅管必須密封，以免雜質進入;

2、配管充氮焊接：a、配管焊接時必須充氮保護;b、充氮壓力控制在0.2-0.3kgf/cm2，根據(jù)長度進行調節(jié)，出口有微風感即可;

3、配管切割：a、須使用割管器，不能使用鋸子和砂輪機;b、切割后磨光，去除內側毛邊刺，注意關口朝下以防粉塵進入管內;

4、配管連接：a、同管徑配管連接必須脹管連接或直通連接，不允許喇叭口連接，b、大管套小管焊接時不能夾夾焊接;

5、分歧管選型及安裝：a、分歧管結構形式要求為Y型，不得T型三通;b、相鄰分歧管之間間距應≥1米;c、分歧管后直管段長度應≥0.5米;d、分歧管應水平或垂直安裝，水平角度控制在±10o以內;

6、存油彎安裝：a、內機在外機上方時每間隔10m安裝一個存油彎;b、外機在內機上方時需每隔10米安裝一個存油彎，并在吸入管側裝一個內徑5cm的油彎;

7、配管防護：a、冷媒管安裝好后及時封口包扎;b、對長時間不連接的配管應進行焊接封口保護，防止灰塵、水分等進去;

8、配管敷設及吊裝：a、管路安裝好后應橫平豎直，穿墻洞必須使用保護套管;b、配管直徑Φ20以下吊裝間隔1米，Φ20-40吊裝間隔1.5米，Φ40以上吊裝間隔2米;

9、配管保溫：a、銅管外徑d≤Φ12.7mm時，保溫厚度&≥15mm;d≥Φ15.9mm，&≥20mm;d≥Φ41.3mm，&≥25mm;b、保溫應平整密室，不得有裂縫空隙，穿墻必須有護套保護;c、斷面層保溫用膠水粘好，再外加一層保溫;d、氣、液管分開保溫，保溫完成后扎帶包扎;

10、配管設計：a、外機到最遠內機長度小于190米(等效165米);b、內機到第一分歧器最長小于40米;c、室內外機高度差：室內機在上時50米，室外機在上時60米;d、內機間高度差為15米;

11、管路吹洗：a、管路與內外機連接前，用氮氣對管路吹洗，氮氣壓力為5kgf/cm2;b、取系統(tǒng)內-管口(其余堵塞)用白色硬板抵住，用氮氣向管內加壓到無法抵住突然釋放硬板將水分及污物排出，每一管口重復數(shù)次至無污物排出;c、排污完畢后將所將管口封好;

12、管路保壓試驗：a、保壓應獨立進行，不得連接主機閥門保壓;b、應使用干燥氮氣;c、應分階段進行，第一階段試驗壓力0.5MPA檢大漏，第二階段1.5MPA檢小漏，第三階段4.2MPA檢微漏;d、保壓24小時無壓力下降為合格;e、應同時給氣、液管加壓，嚴禁單管加壓;

13、真空干燥：a、R410A應使用專用真空泵，排量建議≥4L/S;b、從氣液兩側同時抽空，真空度達到-0.1MPA后關閉閥門，在切斷真空泵電源;c、保壓1小時壓力無上升方合格;d、如真空不能達到-0.1MPA，應檢查漏點，如無漏點則系統(tǒng)中含有水分，沖入0.05MPA氮氣繼續(xù)抽空直至合格;

14、定量加液：a、根據(jù)液管規(guī)格、長度計算出準確加液量;b、加液前微開液管截止閥確認主機制冷劑是否充足;R410A必須追加液態(tài)冷媒，無虹吸管氟瓶需倒置加液;c、使用電子稱稱量確保加液量準確性;d、加液數(shù)據(jù)填寫在機組記錄表上;